钦州生产环氧修补砂浆

联系人:宋洋洋 使用方法 ●施工部位清理干净，基层达到平整、干净、粗糙、湿润； ●通常使用时比例为：防水剂：水＝1：50；或参照水泥用量的0.8%，水泥砂浆抹面要求1.5～2.0cm，搅拌均匀，随拌随用； ●用配制好的防水剂和水泥，砂子搅拌成防水砂浆，刮抹于基层表面，厚度为15mm（立面应分两次施工，每次厚度为7～8mm）； ●水泥无过期受潮结块现象，砂粒不大于3mm直径的中砂，水泥砂浆配比为：1：2.5～3； ●养护作业：潮湿环境中需7天以上；夏季应增加洒水养护次数，防止龟裂；冬施作业时应注意覆盖保温，防止受冻； 产品特点 防水抗渗效果好 粘结强度高 抗腐蚀能力强 耐高温、耐老化、抗冻性好 产品无毒、环保 使用方便，加水即可 性能指标 JC/T984-2011《聚合物水泥防水砂浆》 序号 项目 性能指标 凝结时间 初凝，min ≥45 终凝，h ≤12 抗渗压力（涂层试件），MPa 7d ≥0.5 抗渗压力（砂浆试件），MPa 7d ≥1.0 28d ≥1.5 抗压强度，MPa 28d ≥24.0 抗折强度，MPa 28d ≥8.0 柔韧性（横向变性能力），mm 28d ≥1.0 粘结强度，MPa 7d ≥1.0 28d ≥1.2 耐碱性 无开裂剥落 耐热性 无开裂剥落 抗冻性 无开裂剥落 吸水率，% ≤4.0 收缩率，% ≤0.15 可根据用户需要生产D类双组份聚合物防水砂浆。 凝结时间可根据用户需要及季节变化进行调整。 施工工艺 浆料配制 按100公斤干料加20公斤水的比例，用手持式电动搅拌器或人工搅拌均匀即可使用。配制好的防水砂浆常温下 在2小时内用完。 施工工艺 基面处理：基层应平整、坚实，表面浮尘、灰尘、油污等应清除干净，渗漏水部位应先用堵漏材料处理，对于有金属、塑料管不同材料接触的部位其周围应打磨干净。基层过于干燥时，可先洒水湿润，没有明水时可进行下道施工。 防水砂浆施工： A、用抹刀或硬毛刷把搅拌好的浆料均匀批刮或涂刷在基层上，厚度一般为3-5mm；地下工程抗渗：5-8mm；大面积的施工可采用机械喷涂，以提高施工效率。 B、聚合物防水砂浆需分层施工，一次施工厚度以不大于2 mm为宜，待第一层初凝后，再抹第二层，直至设计厚度（初凝4小时、终凝8小时）； C、前后两道的施工方向应十字交叉，以免漏刷。 D、施工24小时后需进行洒水养护，养护时间视现场气温条件，常温下以3～5天为宜。 施工工艺 基面处理：凿除旧混凝土面剥蚀层，将基面清理干净，找平，保持无裂缝、无松动；阴阳角做成圆弧角；将尖锐的地方磨平。施工前5分钟湿润基面，配制氯丁胶乳防水素浆，在基面表面涂约1mm厚的底层素浆。 防水层施工配制好防水砂浆，进行铺抹，胶乳与干料按14%～16%比例混合搅拌均匀即可。搅拌好的砂浆应注意防晒避风。 铺筑面积大时可用机械喷涂，分格施工。 施工后的砂浆层须养护7天。 技术指标 GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》 GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》 项目 指标 环氧胶泥 环氧砂浆 环氧混凝土 环氧自流平 抗压强度，MPa ≥80.0 ≥70.0 ≥60.0 ≥70.0 抗拉强度，MPa ≥9.0 ≥7.0 — — 黏结强度，MPa 胶泥与耐酸砖 （十字交叉法） ≥3.0 — — — 施工工艺 基面处理 对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。 材料配制 检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。 打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：25。 搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的砂浆状。 施工说明 配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的砂浆。 参考用量约为2000kg/m